ПРОИЗВОДСТВО ХЛОРА

Хлор в промышленности получают электролизом раствора поваренной соли. Получение хлора и едкого натра ведется в аппаратах двух принципиально различных типов: с твердым стальным катодом и с жидким ртутным катодомПринципиальная схема электролиза в ванне с ртутным катодом приведена на (рис. 239).Схема состоит из двух самостоятельных аппаратов: электролизера и разлагателя 2. Электролизер представляет собой длинный ящик прямоугольного сечения, закрытый сверху крышкой, в которой укреплены графитовые аноды 3. К слегка наклонному дну ванны подведена катодная шина. По дну движется тонкий слой ртути катода 4.Электролизер питается концентрированным раствором NaCl, который в процессе электролиза становится менее концентрированным.В результате процесса электролиза образуется газообразный хлор, водород и жидкая электролитическая щелочь. Влажный хлор-газ из отделения электролиза поступает по трубопроводу в отделение сушкн хлора, а влажный водород по трубопроводу поступает в отделение перекачки водорода.К новым методам производства хлора относится электролиз хлористых солей, дающих в качестве второго продукта металлы. Таким путем возникла так называемая хлорная металлургия.На рис. 240 показана компоновка хлорного производства, состоящего из административно-бытового блока /, корпуса электролиза //, корпуса очистки водорода, хлоргаза и рассолаIII.Корпус электролиза представляет в плане прямоугольник размерами в осях 60x180 ж. Здание сооружают двухпролетное фонарное павильонного типа, с сеткой 30x12 м и высотой до низа фермы 16,4 ж. Внутри здания устраивают этажерку с сеткой колонн 6x6 ж, перекрытие которой на отмет-ке о,и ж делит здание

на z этажа, ит-деление КИП и обесхлорирование рассола, кроме того, имеет перекрытие на отметке 13,2 ж.В торце здания у оси 16 имеется пристройка размером 60x30 ж, в которой расположена преобразовательная подстанция. Каждый пролет корпуса электролиза оборудован подвесной кран-балкой грузоподъемностью 5 Т каждая.Конструкции корпуса приняты смешанные; т. е. колонны сборные железобетонные двухветвевые; фермы и рама фонаря стальные; плиты покрытия сборные железобетонные; этажерку монтируют из сборных железобетонных деталей. Фундаменты и фундаментные балки сборные железобетонные.Стены корпуса из сборных керам-зитобетонных панелей, длиной 12 ж,остекление ленточное. Переплеты приняты стальные. Полы настилают керамические на портландцементном растворе; кровля плоская с внутренним водостоком.В корпусе электролиза незначительно выделяются хлор и тепло. В корпусе принято воздушное отопление; калориферы совмещены с приточной вентиляцией.В производственных помещениях, где могут выделяться газы с допускаемой концентрацией 0,01 г/ж3, предусматривают автоматические газоанализаторы и аварийную вытяжную вентиляцию.Корпус очистки водорода, хлоргаза и рассола (рис. 241) в плане имеет форму прямоугольника с размерами в осях 30x228 ж. Здание сооружают однопролетное, бесфонарное, павильонного типа, с сеткой колонн 30 х 12 ж, высота до низа фермы 12,6 ж. Внутри здания устраивают в некоторых местах этажерки с сеткой колонн 6x6 ж и перекрытием на отметке 6,0 ж.В корпусе размещаются следующие отделения: перекачки водорода и хлора, очистки водорода, сушки хлора, фильтрации рассола, доочистки рассола, очистки сточных вод, приточные венткамеры и другие помещения.Конструкции корпуса смешанные: колонны сборные железобетонные двухветвевые, ферма стальная, плиты покрытия корпуса сборные железобетонные. Плиты перекрытия на отметке 6,0 ж сборные железобетонные ребристые. Фундаменты и фундаментные балки сборные железобетонные.Стены корпуса монтируют из сборных керамзитобетонных панелей длиной 12 ж; остекление принимают ленточное с учетом мероприятий по взры-вобезопасности. Полы и кровля аналогичны корпусу электролиза.